1、结构简单，适应性强。
2、泵送压力高，输送距离远。
3、效率高：输送排量大，综合工效高。
4、高性能：喷层混凝土性能高，密实、匀质
5、高可靠性：关键件采用国内品牌保证设备高可靠性。
6、速凝剂添加与控制技术：气动计量泵计量准确，雾化射流与喷嘴 料流混合使得速凝剂与混凝土混合均匀。
7、降低了机旁和喷嘴外的粉尘浓度，没了对工人健康的危害。
8、回弹度低。干喷时，混凝土回弹度达百分之十五 -百分之五十，采用湿喷技术，回弹率甚至可降低到百分之十以下，合理节约成本。
9、采用风冷方式，简单环保
10、一机多用，即可作为湿喷机用，也可作为混凝土泵用 湿喷时，由于水灰比易于控制，混凝土强度高，喷射密实度高，可大大完善喷射混凝土的品质，提高混凝土的匀质性，提高了煤矿井下的支护强度。同时由于回弹率低，合理的降低了生产成本,减轻了工人的劳动强度，大大提高了煤炭企业的经济效率和生产效率。
我公司通过对矿山行业及井下工况的多年研究，并借助前人在湿喷机机械设备研究领域所获得的经验，制定湿喷机新型设计方案。该方案充分考虑了沿空留巷的充分接顶，并能结合现有矿山实际的工艺布置以及现有的混凝土泵送技术，能合理提高工作效率，降低巷道的污染，完全能够满足井下混凝土泵送和湿喷需求。
SPB7-G 湿式混凝土喷射机
08：泵送理论方量8m3/h。
07: 泵送出口压力7MP。
18.5：电机功率为15KW。
SPB7-G 湿式混凝土喷射机湿喷三大关键技术
防粘技术：机内活塞强制泵送喂料，完全解决了料腔粘料问题。
均匀稀薄流技术：二个料腔连续喂料，实现塑性混凝土管道内的均匀稀薄流输送。
速凝剂添加与控制技术：国际牌计量泵计量准确，雾化射流与喷嘴高质量料流使得速凝剂与混凝土混合均匀 。
SPB7-G 湿式混凝土喷射机型号介绍
|
整机性能 |
主油缸缸径/杆径-行程 |
Mm |
Φ80/Φ55-400 |
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输送缸缸径 |
Mm |
120 |
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分配阀形式 |
S管阀 |
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理论输送量 |
M3/h |
7 |
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理论出口压力 |
Mpa |
6 |
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输送胶管公称内径 |
mm |
51 |
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坍落度允许范围 |
Cm |
8-20 |
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泵送料斗容积 |
L |
150 |
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上料高度 |
mm |
940 |
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骨料粒径 |
mm |
20 |
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细集料细度模数 |
mm |
≥0.45 |
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机旁粉尘率 |
＜10mg/ m3 |
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回弹率（标准工艺条件下） |
平均＜20% |
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理论输送距离 |
M |
水平240 |
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垂直130 |
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总质量 |
Kg |
1800±90 |
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外形尺寸 |
长×宽×高 |
mm |
2976*1210*1435(±1%) |
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动力系统 |
电机型号 |
YBK2-180M-4 |
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电机额定功率 |
Kw |
18.5 |
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电机额定电压 |
V |
380/660 |
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电机额定电流 |
A（380v/660v） |
36.5/21.1 |
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电机额定转速 |
r/min |
1470 |
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电机启动方式 |
Y-△ |
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液压系统 |
液压系统形式 |
开式回路 |
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油泵组 |
A10V045DFLR+G5-10-5-A15S-R |
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泵送油压 |
Mpa |
19±0.5 |
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料斗搅拌油压 |
Mpa |
12±0.5 |
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液压油箱有效容积 |
L |
100±25 |
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压缩空气 |
系统风压 |
Mpa |
0.6-0.7 |
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工作风压 |
Mpa |
0.5 |
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耗风量 |
约10m3/min |
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速凝剂泵配料系统 |
液体速凝剂掺量 |
0-6% |
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驱动方式 |
液压 |
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功率 |
Kw |
0.55 |
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